现场班组长及骨干员工

 课程前言： 众多企业对6S管理进行简单认知，但对管理知识和职业素养的培训缺乏，从而导致培训没有得到期望的效果，究其原因，目前流行的6S管理培训大多只强调“知”，却未做到“行”，起不到“强化、固化”的作用，更不能形成适合企业自己的6S管理体系。 众多企业都在谈6S管理和建设，但多数企业的6S建设都做成了“形象工程”——做几次培训、画几条线搞定置管理，就认为是6S管理建设，结果导致“讲在会上、写在纸上，挂在墙上，就是落实不到行动上”的尴尬局面。 为解决6S管理的诸多问题，我们综合多年6S建设的成功经验，推出《卓越6S建设技术》，通过运用全面、系统、实用的6S建设的方法和技巧，达到推动6S管理，提升现场管理效率的目的，最终实现生产管理P(效率)Q(品质)C(成本)D(交期)M(士气)S(安全)目标的达成。 《卓越6S建设技术》，强调“领导重视，干部主导，全员自主管理是6S建设的最高目标”、“激活员工改善的智慧是6S的核心竞争力”。通过6S制度建设与6S文化建设，成功建设好“技能型、管理型、创新型、和谐型、效益型的‘6S班组’”，打造出“目视化、规范化、傻瓜化、动态化、人性化、活性化的‘六化现场’”，全面推进企业管理的标准化、规范化、精细化。 课程收益： 使学员充分系统了解6S建设的目标、提高6S建设的意识和6S建设的推行步骤。 使学员掌握管理人员应具备的七个成功习惯和6S管理创建必须具备的八项条件。  使学员掌握“有效推行6S管理，打造六化现场”的推行方法、推行技巧、推行工具。 使学员掌握6S管理建设“六项要素”的组成结构和相互关联及6S管理建设的评价体系。 课程目标： 《卓越6S管理建设技术》，通过倡文化（将6S文化成功根植于企业文化，同时，又使6S文化促进企业文化建设）、建机制（成功将6S管理体系制度化、标准化、精细化）、育人才（先有强大的员工，才有强大的企业）、创现场（创建现场内机台、工序的标杆，实现现场规范化管理）。6S管理建设的“倡文化、建机制、育人才、创现场”贯通整个课程体系，使《卓越6S管理建设技术》实操、实用、实战，从而达到物超所值的培效实效。 课程纲要： 第一部分我们为什么要改变 1.外部环境的变化：原材料涨价、人民币持续升值…… 2.内部环境的要求 3.日本奇迹与东方思考 4.中国企业推行5S的现状：一松、二紧、三跨、四重来…… 5.哪些公司是一流公司?二流公司？三流公司？ 6.当今制造系统方式（以丰田为代表） 第二章 6S的基本定义 1.5S起源 2.什么是6S:5S+1S 3.西方国家的5S叫法 4.5S内涵的扩展：6S、7S、8S、9S、10S…… 第三部分 6S管理实例介绍 1.6S活动未实施企业现场图片展示:某卫浴企业 2.6S活动实施企业现场图片展示：我们的现状 第四部分 6S管理的定位 1.国内企业推行6S误区1：把6S活动仅当作大扫除 2.国内企业推行6S误区2：把6S活动当作工作之外的事，有时间才做 3.欧美执行文化： 法、理、情 4.中国执行文化：情、理、法 5.模糊的中国人：过于依赖精神的作用 6.呆板的日本人：注重文化和方法 第五章 6S活动管理内容 1.1S：整理的定义和目的 2.1S：整理的4个要点 3.1S：生产现场整理内容介绍 4.2S：整顿的定义和目的 5.2S：整顿的3要素 6.2S：整顿的3定原则：定点、定容、定量 7.2S：生产现场整顿内容介绍 8.3S：清扫的定义和目的 9.3S：清扫的3个注意点 10.3S：生产现场清扫内容介绍 11.4S：清洁的定义和目的 12.4S：标准化工具介绍 13.4S：清洁内容介绍 14.5S：素养的定义和目的 15.5S：素养的4个注意点 16.5S：生产现场素养内容介绍 17.6S：安全的定义和目的 18.6S：构建安全企业的7个方面 19.6S：生产现场安全内容介绍 第六部分有效推行6S活动的三种工具 1.红牌作战 2.定点摄影 3.目视管理 第七部分 6S活动心得 1.心态决定一切 2.贵在坚持 3.凡事彻底 4.目视管理 5.5现主义 第八部分.课程总结与答疑，学以致用说明 1．讲师回顾总结课程重点 2．讲师指导学员课后如何学以致用 3．填写《学以致用行动计划表》 4．学员代表发表培训心得和学以致用计划 5．全体学员合影、优秀学员合影